లిక్విడ్ నైట్రోజన్ ప్లాంట్ లిక్విడ్ నైట్రోజన్ గ్యాస్ ప్లాంట్, ట్యాంక్లతో కూడిన స్వచ్ఛమైన నైట్రోజన్ ప్లాంట్
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
మేము ఉత్తమ పదార్థాలు మరియు భాగాలతో సిలిండర్ నింపడానికి ఆక్సిజన్ ప్లాంట్ను నిర్మిస్తాము. కస్టమర్ అవసరాలు మరియు స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మేము మొక్కలను అనుకూలీకరించాము. మేము పారిశ్రామిక గ్యాస్ మార్కెట్లో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాము, మేము మా సిస్టమ్ల ఖర్చు మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఉత్తమ కలయికను అందిస్తాము. పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ఉండటం వలన, మొక్కలు గమనించబడకుండా నడుస్తాయి మరియు రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్ ట్రబుల్షూటింగ్ కూడా చేయగలవు. ఖచ్చితమైన డిజైనింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కార్యాచరణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులపై బిల్లుల యొక్క గణనీయమైన నిష్పత్తిని ఆదా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, మా ఆన్సైట్ ఆక్సిజన్ సిస్టమ్ల పెట్టుబడిపై రాబడి అద్భుతమైనది, కస్టమర్లు రెండు సంవత్సరాలలోపు ఈవెన్ను పొందేలా చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, ఆర్గాన్ మరియు గాలి విభజన యూనిట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇతర అరుదైన వాయువులు ఉక్కు, రసాయనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పరిశ్రమ, రిఫైనరీ, గాజు, రబ్బరు, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆరోగ్య సంరక్షణ, ఆహారం, లోహాలు, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్
- 1: ఎయిర్ కంప్రెసర్ (రోటరీ ఎయిర్ కంప్రెసర్)
- 2: ప్రాసెస్ స్కిడ్: (మాయిశ్చర్ సెపరేటర్, ఆయిల్ అబ్జార్బర్, 2 మాలిక్యులర్ జల్లెడ బ్యాటరీ, నైట్రోజన్ కూలర్, ట్యాంక్తో కూడిన కూలర్ తర్వాత, చిల్లింగ్ యూనిట్, డీఫ్రాస్ట్ హీటర్, గ్యాస్/వాటర్ లైన్లు, డస్ట్ ఫిల్టర్, ఫ్రీయాన్ యూనిట్)
- 3: క్రయోజెనిక్ ఎక్స్పాండర్
- 4: ఎయిర్ సెపరేషన్ కాలమ్ -కోల్డ్ బాక్స్ (లీక్ ప్రూఫ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాలమ్)
- 5: లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్ (ఆయిల్ ఫ్రీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ పంప్)
- 6: ఎలక్ట్రిక్ ప్యానెల్
- 7: సిలిండర్ ఫిల్లింగ్ మానిఫోల్డ్ –( కోల్డ్ బాక్స్ నుండి 99.7% స్వచ్ఛత మరియు ఎముక పొడి (-60 డ్యూ పాయింట్) వద్ద 150 బార్ వరకు ఉన్న అధిక పీడన ఆక్సిజన్ వాయువు ఆక్సిజన్ సిలిండర్ నింపే మానిఫోల్డ్లో నేరుగా ఆక్సిజన్ సిలిండర్లలోకి నింపబడుతుంది)
ప్రక్రియ ప్రవాహం
1.పూర్తి అల్ప పీడన సానుకూల ప్రవాహ విస్తరణ ప్రక్రియ
2.పూర్తి అల్ప పీడన బ్యాక్ఫ్లో విస్తరణ ప్రక్రియ
3.బూస్టర్ టర్బోఎక్స్పాండర్తో పూర్తి అల్పపీడన ప్రక్రియ